通過故障分析，一方面可以快速識別故障原因，排除故障，同時也可以起到防止故障發生和擴大的作用，一般來說，數控機床故障分析的主要方法如下：

　　常規分析法是通過對數控機床的機械、電氣、液壓部分進行常規檢查，判斷故障原因的一種方法，對數控機床的常規分析方法通常包括以下內容：

　　1)檢查電源規格(包括電壓、頻率、相序、容量等)是否符合要求。

　　2)檢查數控伺服驅動、主軸驅動、電機和輸入/輸出信號的連接是否正確可靠。

　　3)檢查數控伺服驅動裝置中的印刷電路板安裝是否牢固，插座是否松動。

　　4)檢查數控伺服驅動、主軸驅動等部件的設定端和電位計是否正確設定和調整。

　　5)檢查液壓、氣動、潤滑部件是否滿足機床的油壓、氣壓等要求。

　　6)檢查電氣、機械部件等是否有明顯損壞。

　　運動分析

　　動作分析法是通過觀察和監測機床的實際動作，跟蹤故障源，確定機床不良部位的一種方法。

　　一般來說，通過動作診斷，可以利用自動換刀器、開關臺裝置、夾具、傳動裝置等液壓氣動控制部件來判斷故障原因。

　　狀態分析

　　狀態分析是通過監測執行機構的工作狀態來確定故障原因的一種方法。這種方法在數控機床的維修中得到了廣泛的應用。

　　在現代控制系統中，可以對伺服進給系統、主軸驅動系統、電源模塊等部件的主要參數進行動態和靜態測試。這些參數包括：輸入/輸出電壓、輸入/輸出電流、給定/實際速度、實際位置的負載日照等，此外，數控系統的所有輸入/輸出信號(包括內部繼電器和定時器)的狀態也可通過數控系統的診斷參數進行檢查。

　　通過狀態分析方法，可以根據系統的內部狀態，快速找出故障原因，無需儀器設備。廣泛應用于數控機床的維修過程中，維修人員必須熟練掌握。

　　操作與編程分析方法

　　操作和可編程分析是通過某些特殊操作或通過編譯特殊測試程序段來識別故障原因的一種方法。例如，通過手動一步自動換刀、自動工作臺交換和單功能處理指令來檢測操作和功能。通過這種方法方法：具體確定故障的原因和組成，檢查編程的正確性。

　　系統性自我診斷

　　數控系統自診斷是利用自診斷程序或專用診斷軟件對系統關鍵硬件和控制軟件進行診斷和測試的一種診斷方法，主要包括開機自診斷、在線監測和離線測試。